Žaidimą keičiančios technologijų naujovės: keliame mūsų spausdinimo ir presavimo įrangos našumą

Kaip pramonės lyderis gamintojas, specializuojantis pažangiose spausdinimo technologijose – nuo aukštos našumo spausdintuvų ir pramoninių spausdinimo mašinų iki tikslumio karštinio presų, DTF („Direct-to-Film“) ir UV DTF įrangos, – džiaugiamės paskelbę keletą revoliucinių technologinių proveržių. Šios inovacijos yra ne tiesiog nedideli patobulinimai, o esminis našumo standartų perkūrimas spausdinimo ir individualizavimo sektoriuje. Mūsų naujausios technologijos sukurtos siekiant suteikti verslams beprecedentį efektyvumą, tikslumą ir universalumą, kurie pasauliniu mastu inicijuos naują produktyvumo ir kokybės erą įmonėms, veikiančioms mados aprangos, reklaminių prekių gamybos, ženklų ar pakuotės dizaino srityse.

Pagrindinis mūsų inovacijų pasiekimas yra milžiniškas šuolis galvučių technologijoje, sukurtas per trejus metus trunkantį bendrą tyrimą su pirmaujančiais mikroelektronikos ekspertais. Mūsų naujos kartos spausdintuvai ir DTF/UV DTF sistemos dabar pasiekia nepaprastai aukštą natyviąją raišką – 6000 x 2400 dpi, kas viršija pramonės vidurkį daugiau nei 40 % ir nustato naują standartą vaizdo aiškumui bei spalvų tikslumui. Ši ultraaukštos raiškos galimybė užtikrina, kad kiekvienas gaminamas spausdinys – nuo sudėtingų audinių raštų su subtiliomis siūlėmis iki blizgių UV DTF lipdukų su sudėtingomis gradacijomis – būtų išskirtinai ryškus, turėtų gyvas, tikroviškas spalvas ir tolygius atspalvių pereinamuosius tonus. Už stulbinančią vizualinę kokybę einantis šis technologinis proveržis integruotas su mūsų patentuotais didelio greičio apdorojimo algoritmais, kurie kartu sumažina bendrą apdorojimo laiką iki įspūdingų 30 %. Vidutinės apimties drabužių gamykloje tai reiškia papildomai per dieną pagamintus 500 individualiai spausdintų marškinėlių; reklamos įmonėje tai reiškia stambių formatų reklaminių skydų užsakymų baigimą 8 valandomis anksčiau – viskas be jokios kokybės aukojimo, leidžiant verslams laiku atitinkti griežtesnius terminus ir išnaudoti platesnes rinkos galimybes.

Profesionalams, kurie remiasi šilumos perdavimo taikymais, sukūrėme nuoseklumą ir patogumą naudoti su mūsų protinga temperatūros-slėgio sinchronizavimo sistema, kuri buvo sukurti išanalizavus daugiau nei 10 000 realaus pasaulio gamybos klaidų, praneštų mūsų klientų. Tradiciniai karščio presai dažnai susiduria su nelygiu šilumos paskirstymu (ypač aplink plokštės kraštus) ir slėgio taškais, dėl ko gaunami kintami rezultatai – tokie kaip išblukę logotipai ant medvilnės ar atsilupantys dizainai ant poliesterio – ypač įvairiose medžiagose. Mūsų sukurtas sprendimas visiškai pašalina šį neapibrėžtumą: sistema naudoja daugiau nei 200 mikrosensorių (sumontuotų kas 1 cm per visą plokštę) ir reaguojančių aktuatorių, kad realiuoju laiku išlaikytų tobulybę tarp temperatūros (reguliuojamos 0,1 °C intervalais) ir slėgio (kontroliuojamo iki 0,01 PSI). Rezultatas – tobulai vienodas perkėlimas ant visko, nuo delikates šilko skarų ir elastingų sportinių drabužių medžiagų iki standžių keramikos puodelių ir aliuminio reklaminių raktų kabliukų, pasiekiant nulinę klaidos ribą. Tai garantuoja profesionalius, ilgaamžius rezultatus kiekvieną kartą, mažinant atliekas (sumažinant medžiagų šukestų kiekį vidutiniškai 25 %) ir pašalinant brangias pakartotines darbo operacijas.

Be to, mūsų pramoninės klasės spausdinimo įrenginiai dabar aprūpinti dirbtinio intelekto valdoma medžiagos nustatymo ir automatinio reguliavimo technologija, kuriai pagrindą sudaro mašininio mokymosi modelis, išmokytas naudoti daugiau nei 500 įprastų pagrindo tipų. Šiuolaikinėse dinamiškose gamybos aplinkose pereiti nuo vieno pagrindo prie kito – tokio kaip medvilnė, poliesteris, medis, stiklas ar metalas – gali užtrukti iki 45 minučių rankinio kalibravimo, dažnai sukeliant bandomųjų spausdinimų, kurie švaisto rašalą ir medžiagas, tikimybę. Mūsų protingos sistemos keičia šią situaciją: naudodamos aukštos tikslumo optines jutiklius (gebėjusius nustatyti medžiagos tekstūrą, storį ir paviršiaus tankį) bei mašininio mokymosi algoritmus, įrangą automatiškai atpažįsta įkeliamą pagrindą ir nedelsiant sureguliuoja rašalo srautą (tobulindama lašelių dydį poringiems ir neporingiems paviršiams), kietinimo parametrus (koreguodama UV šviesos intensyvumą arba šilumos trukmę) ir spausdinimo nustatymus optimaliems iš anksto nustatytiesiems režimams. Tai leidžia tikrai sklandžiai gaminti ant įvairių pagrindų – pavyzdžiui, įmonė gali per 2 minutes pereiti nuo medinių padėklėlių spausdinimo prie stiklinių stiklainių – be jokios rankinės intervencijos, žymiai sumažinant paruošimo laiką (keitimasis tarp produktų sutrumpėja 80 %) ir operatorių priklausomybę, tuo pat metu užtikrinant nuoseklų, aukščiausios kokybės rezultatą nepaisant medžiagų sudėtingumo.

Be to, kad šios naujovės padidina našumą ir kokybę, jos sukurtos atsižvelgiant į visapusišką veiklos tvarumą – svarbiausią prioritetą, nes 78 % mūsų klientų savo verslo planuose paminėjo tvarumo tikslus. Optimizuodami rašalo suvartojimą (mūsų dirbtinio intelekto sistema sumažina rašalo švaistymą 18 %, pritaikydama rašalo kiekį medžiagos sugerties lygiui), mažindami energijos sąnaudas (mūsų naujos kietinimo sistemos sunaudoja 22 % mažiau elektros nei pramonės standartiniai modeliai) dėka efektyvių kietinimo procesų ir žymiai sumažindami medžiagų švaistymą dėl klaidų (sumažindami broko normą 25 %), mūsų technologija tiesiogiai sumažina eksploatacijos išlaidas (klientai nurodo vidutiniškai 15 % mažesnes mėnesines gamybos išlaidas) ir aplinkos poveikį. Tai idealiai atitinka vis globaliau augantį pramonės poreikį tvarioms, aukšto našumo gamybos sprendimams, kurie palaiko tiek pelningumą, tiek atsakomybę planetai, padeda įmonėms atitikti reglamentines reikalavimus ir patraukti aplinkos aspektus vertinančius vartotojus.

Kiekvienas komponentas ir sistema mūsų pažangiose laboratorijose yra testuojami griežtame daugiapakopės testavimo protokole – įskaitant daugiau nei 1000 valandų tęstinės veiklos bandymus, ekstremalių temperatūrų / drėgmės atsparumo tyrimus bei kritimo / smūgio ilgaamžiškumo testus – užtikrinant, kad jie atitiktų ir pranoktų griežtas tarptautines pramonės standartus (tokius kaip ISO 9001 kokybės valdymui ir CE sertifikavimą saugai). Mes esame pasiryžę teikti ne tik pažangią technologiją, bet ir nepakartojamą patikimumą – tai pažadas, kuris remia mūsų klientus visame pasaulyje, nuo mažų kūrybinių studijų (kur įrangos gedimas gali sustabdyti visus projektus) iki didelės apimties gamybos įmonių (kur net viena delsto valanda kainuoja tūkstančius pajamų).

Sužinokite, kaip mūsų technologijomis grindžiama įranga gali pakeisti ir padidinti jūsų gamybos galimybes. Kviesiame išnagrinėti išsamią specifikaciją, atvejų tyrimus (su klientais, tokiais kaip europiečių aprangos prekių ženklas, kurio gamyba padidėjo 40 % įdiegus mūsų DTF sistemas) ir atsiliepimus, prieinamus mūsų nepriklausomoje svetainėje. Norint išsamiau aptarti, kaip šios inovacijos gali būti pritaikytos individualiam sprendimui – ar jums reikia integruoti mūsų karštojo spaudo įrenginius į esamą tekstilės gamybos liniją, ar optimizuoti mūsų UV DTF mašinas didelės apimties lipdukų gamybai – kuris tiksliai atitiktų jūsų unikalią darbo eigą ir verslo tikslus, mūsų specializuotos pardavimų ir inžinerijos komandos pasirengusios bendradarbiauti su jumis. Susisiekite su mumis šiandien, kad užsiregistruotumėte konsultacijai (galima 12 kalbų), ir patys pamatytumėte spausdinimo technologijos ateitį – tiesioginėse demonstracijose, kuriose matyti mūsų įrangos greitis, tikslumas ir universalumas realiu laiku.